Produkty
-
Molibdenowa osłona termiczna i ekran Pure Mo
Części osłony termicznej molibdenu o dużej gęstości, dokładnych wymiarach, gładkiej powierzchni, wygodnym montażu i rozsądnej konstrukcji mają ogromne znaczenie w poprawie przyciągania kryształów.Jako części osłony termicznej w szafirowym piecu do wzrostu, najbardziej decydującą funkcją osłony termicznej molibdenu (osłona refleksyjna molibdenu) jest zapobieganie i odbijanie ciepła.Osłony termiczne z molibdenu mogą być również stosowane w innych sytuacjach, w których konieczne jest zapobieganie zapotrzebowaniu na ciepło.
-
Wysokotemperaturowe molibdenowe elementy grzejne do pieca próżniowego
Molibden jest metalem ogniotrwałym i idealnie nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach.Dzięki swoim szczególnym właściwościom molibden jest idealnym wyborem na komponenty w przemyśle budowy pieców.Elementy grzejne z molibdenu (grzałka molibdenowa) są najczęściej stosowane w piecach wysokotemperaturowych, piecach szafirowych i innych piecach wysokotemperaturowych.
-
Łączniki molibdenowe, śruby molibdenowe, nakrętki molibdenowe i pręt gwintowany
Elementy złączne z czystego molibdenu mają doskonałą odporność na ciepło, a ich temperatura topnienia wynosi 2623 ℃.Jest przydatny w przypadku urządzeń żaroodpornych, takich jak sprzęt do napylania katodowego i piece wysokotemperaturowe.Dostępne w rozmiarach M3-M10.
-
Polerowany dysk molibdenowy i kwadrat molibdenowy
Molibden jest szaro-metaliczny i ma trzecią najwyższą temperaturę topnienia dowolnego pierwiastka obok wolframu i tantalu.Występuje na różnych stopniach utlenienia w minerałach, ale nie występuje naturalnie jako wolny metal.Molibden pozwala łatwo tworzyć twarde i stabilne węgliki.Z tego powodu molibden jest często używany do produkcji stopów stali, stopów o wysokiej wytrzymałości i nadstopów.Związki molibdenu mają zwykle niską rozpuszczalność w wodzie.W przemyśle są stosowane w zastosowaniach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, takich jak pigmenty i katalizatory.
-
Powlekanie próżniowe łodzi molibdenowych
Łodzie molibdenowe powstają poprzez obróbkę wysokiej jakości blach molibdenowych.Płyty mają dobrą jednorodność grubości i są odporne na odkształcenia i są łatwe do zginania po wyżarzaniu próżniowym.
-
Stop miedzi molibdenu, arkusz stopu MoCu
Stop miedzi molibdenowej (MoCu) jest materiałem kompozytowym molibdenu i miedzi, który ma regulowany współczynnik rozszerzalności cieplnej i przewodność cieplną.Ma niższą gęstość, ale wyższy współczynnik CTE w porównaniu z wolframem miedzianym.Dlatego stop miedzi molibdenu jest bardziej odpowiedni dla przemysłu lotniczego i innych dziedzin.
Stop miedzi molibdenu łączy w sobie zalety miedzi i molibdenu, wysoką wytrzymałość, wysoki ciężar właściwy, odporność na wysoką temperaturę, odporność na ablację łukową, dobrą przewodność elektryczną i wydajność grzewczą oraz dobrą wydajność przetwarzania.
-
Taca ze stopu molibdenu i lantanu (MoLa).
Taca MoLa jest używana głównie do metali lub spiekania i wyżarzania niemetali w atmosferze redukującej.Stosuje się je do spiekania w łodzi produktów proszkowych, takich jak delikatnie spiekana ceramika.W określonej temperaturze stop molibdenu i lantanu łatwiej ulega rekrystalizacji, co oznacza, że nie jest łatwy do odkształcenia i ma dłuższą żywotność.Taca z molibdenu i lantanu jest doskonale wykonana dzięki dużej gęstości molibdenu, płyt lantanu i doskonałych technik obróbki.Zwykle taca z molibdenu i lantanu jest przetwarzana przez nitowanie i spawanie.
-
Drut ze stopu molibdenu i lantanu (Mo-La).
Molybdenum Lantan (Mo-La) to stop wytwarzany przez dodanie tlenku lantanu do molibdenu.Drut molibdenowo-lantanowy ma właściwości wyższej temperatury rekrystalizacji, lepszej ciągliwości i doskonałej odporności na zużycie.Molibden (Mo) jest szaro-metaliczny i ma trzecią najwyższą temperaturę topnienia dowolnego pierwiastka obok wolframu i tantalu.Wysokotemperaturowe druty molibdenowe, zwane również drutami ze stopu Mo-La, są przeznaczone do materiałów konstrukcyjnych o wysokiej temperaturze (szpilki drukarskie, nakrętki i śruby), oprawek lamp halogenowych, elementów grzejnych do pieców wysokotemperaturowych oraz przewodów do kwarcu i wysokotemperaturowych materiały ceramiczne i tak dalej.
-
Arkusze ze stopu molibdenu i lantanu (MoLa).
Stopy MoLa mają doskonałą formowalność we wszystkich klasach w porównaniu z czystym molibdenem w tym samym stanie.Czysty molibden rekrystalizuje w temperaturze około 1200 °C i staje się bardzo kruchy przy wydłużeniu mniejszym niż 1%, co uniemożliwia jego formowanie w tym stanie.
Stopy MoLa w postaci płyt i arkuszy sprawdzają się lepiej niż czysty molibden i TZM w zastosowaniach wysokotemperaturowych.To jest powyżej 1100 °C dla molibdenu i powyżej 1500 °C dla TZM.Maksymalna zalecana temperatura dla MoLa wynosi 1900°C, ze względu na uwalnianie cząstek lantanu z powierzchni przy temperaturze wyższej niż 1900°C.
Stop MoLa o „najlepszej wartości” zawiera 0,6% wag. lantanu.Wykazuje najlepszą kombinację właściwości.Stop MoLa o niskiej zawartości lantanu jest równoważnym zamiennikiem czystego Mo w zakresie temperatur 1100°C – 1900°C.Zalety wysokiej lantanowej MoLa, takie jak doskonała odporność na pełzanie, są realizowane tylko wtedy, gdy materiał jest rekrystalizowany przed użyciem w wysokich temperaturach.
-
Wysokotemperaturowy pręt ze stopu molibdenu i lantanu (MoLa).
Stop molibdenu i lantanu (stop Mo-La) jest stopem wzmocnionym dyspersją tlenków.Molibden Stop lantanu (Mo-La) składa się z dodania tlenku lantanu do molibdenu.Molibden Stop lantanu (stop Mo-La) jest również nazywany molibdenem ziem rzadkich lub molibdenem domieszkowanym La2O3 lub molibdenem wysokotemperaturowym.
Stop molibdenowo-lantanowy (Mo-La) ma właściwości wyższej temperatury rekrystalizacji, lepszej ciągliwości i doskonałej odporności na zużycie.Temperatura rekrystalizacji stopu Mo-La jest wyższa niż 1500 stopni Celsjusza.
Stopy molibdenowo-lantanowe (MoLa) to jeden rodzaj ODS molibden zawierający molibden i bardzo drobny zestaw cząstek trójtlenku lantanu.Niewielkie ilości cząstek tlenku lantanu (0,3 lub 0,7 procent) nadają molibdenowi tak zwaną strukturę włókien spiętrzonych.Ta specjalna mikrostruktura jest stabilna w temperaturze do 2000°C.
-
Końcówki dysz ze stopu TZM do systemów gorącokanałowych
Molibden TZM – stop (tytan-cyrkon-molibden).
System gorących kanałów to zespół podgrzewanych elementów stosowanych w formach wtryskowych do tworzyw sztucznych, który wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do wnęk formy, w celu uzyskania wyrobów z tworzyw sztucznych wysokiej jakości.Zwykle składa się z dyszy, regulatora temperatury, kolektora i innych części.
Dysza gorącokanałowa tytanowo-cyrkonowo-molibdenowa (TZM) o odporności na wysoką temperaturę, wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i innych doskonałych właściwościach jest szeroko stosowana we wszelkiego rodzaju produkcji dysz gorącokanałowych.Dysza TZM jest ważną częścią systemu gorącokanałowego, zgodnie z kształtem dyszy można ją podzielić na dwa główne typy, otwartą zasuwę i zasuwę zaworu.
-
Wysokiej jakości pręt ze stopu molibdenu TZM
TZM Molibden to stop składający się z 0,50% tytanu, 0,08% cyrkonu i 0,02% węgla z domieszką molibdenu.Molibden TZM jest wytwarzany w technologii P/M lub Arc Cast i jest bardzo użyteczny ze względu na wysoką wytrzymałość/wysokie temperatury, zwłaszcza powyżej 2000F.
Molibden TZM ma wyższą temperaturę rekrystalizacji, wyższą wytrzymałość, twardość, dobrą ciągliwość w temperaturze pokojowej i podwyższone temperatury niż molibden niestopowy.TZM oferuje dwukrotnie większą wytrzymałość niż czysty molibden w temperaturach powyżej 1300C.Temperatura rekrystalizacji TZM wynosi około 250°C, jest wyższa niż molibdenu i zapewnia lepszą spawalność.Ponadto TZM wykazuje dobrą przewodność cieplną, niską prężność par oraz dobrą odporność na korozję.
Firma Zhaolixin opracowała stop TZM o niskiej zawartości tlenu, w którym zawartość tlenu można obniżyć do mniej niż 50 ppm.Z niską zawartością tlenu i małymi, dobrze rozproszonymi cząsteczkami, które mają niezwykłe działanie wzmacniające.Nasz stop TZM o niskiej zawartości tlenu ma doskonałą odporność na pełzanie, wyższą temperaturę rekrystalizacji i lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach.
