Powlekanie próżniowe łodzi molibdenowych
Opis
Łodzie molibdenowe powstają poprzez obróbkę wysokiej jakości blach molibdenowych.Płyty mają dobrą jednorodność grubości i są odporne na odkształcenia i są łatwe do zginania po wyżarzaniu próżniowym.
Typ i rozmiar
1. Typ łodzi parownika próżniowego
2.Wymiary łodzi molibdenowej
Nazwa | Symbol produktów | Rozmiar (mm) | Długość koryta (mm) | Głębokość koryta (mm) |
łódź molibdenowa Specjalny rozmiar można dostosować! | 210--00PG | 0,2*10*100 | 50 | 2 |
215--00PG | 0,2*15*100 | 50 | 7 | |
216--03PG | 0,2*25*118 | 80 | 10 | |
308--00YG | 0,3*8*100 | 50 | 2 | |
310--00PG | 0,3*10*100 | 50 | 2 | |
310--01PG | 0,3*10*70 | 40 | 1.8 | |
312--00YG | 0,3*12*100 | 50 | 2 | |
313--02YG | 0,3*13*49 | 33 | 3.3 | |
315--03YG | 0,3*15*100 | 50 | 7 | |
316--00PG | 0,3*16*100 | 50 | 4 | |
318--03YG | 0,3*18*100 | 40 | 3.5 | |
514-00YG | 0,5*14*100 | 50 | 2.6 | |
515--00PG | 0,5*15*100 | 50 | 2.6 |
Cechy
1. Najwyższa temperatura topnienia wszystkich metali, stosunkowo stabilne właściwości chemiczne
2. Doskonała odporność na korozję elektrochemiczną, niełatwo skorodowana przez powietrze.
3. Wysoka odporność na zużycie, wysoka twardość, wysoka gęstość.
4. Dobra wytrzymałość na wysokie temperatury.
Aplikacje
1.Metalizacja, natryskiwanie wiązką elektronów, wyżarzanie spiekające w atmosferze redukującej w elektronice.
2. Przemysł wojskowy i lekki
3. Odparować małe odcinki drutu lub odparować materiały.
3. Łódź molibdenowa jest idealna do stosowania w małych systemach odparowywania.
4. Źródła łodzi molibdenowych służą do odparowywania próżniowego materiałów.
Rzemiosło
Surowiec:Zaczynając od surowców, wybieramy surowce wysokiej jakości, co jest bardzo widoczne w stabilności i konsystencji produktów.Zidentyfikuj różne marki surowców i zaznacz numer partii.Z każdej partii surowców należy pobrać próbki, sprawdzić je i zarchiwizować.Zapewnij identyfikowalność każdego gotowego produktu i stale poprawiaj jakość produktu.
Proszek:Kontrola procesu mielenia produktów Zhaolinxin Metal jest bardzo dokładna, z kilkoma dużymi mikserami i platformami wibracyjnymi, aby zapewnić pełne wymieszanie i równomierne rozprowadzenie materiałów w procesie proszkowania i mieszania, aby zapewnić wewnętrzną spójność organizacji produkty.
Pilny:W procesie zagęszczania proszku proszek jest prasowany przez izostatyczne urządzenia prasujące, aby jego wewnętrzna struktura była jednolita i gęsta.Zhaolixin ma bardzo doskonałą formę wsadową, a także posiada sprzęt do prasowania izostatycznego, aby sprostać produkcji bardzo dużych partii produktów.
Spiekanie:W metalurgii proszków, po uformowaniu proszku metalu przez prasowanie izostatyczne, jest on podgrzewany do temperatury niższej niż temperatura topnienia głównych składników, aby połączyć cząstki, aby poprawić wydajność produktów, co nazywa się spiekaniem.Po uformowaniu proszku gęsta bryła uzyskana przez spiekanie jest rodzajem materiału polikrystalicznego.Proces spiekania bezpośrednio wpływa na wielkość ziarna, wielkość porów oraz kształt i rozmieszczenie granic ziaren w mikrostrukturze, co jest podstawowym procesem metalurgii proszków.
Kucie:Proces kucia może sprawić, że materiał uzyska większą gęstość, lepsze właściwości mechaniczne i odegrać rolę we wzmocnieniu powierzchni.Dokładna kontrola szybkości przetwarzania i temperatury kucia materiałów wolframowych i molibdenowych jest ważnym czynnikiem zapewniającym doskonałą wydajność materiałów wolframowych i molibdenowych Zhaolixin.Metoda przetwarzania polegająca na zastosowaniu kuźniarki do wywierania nacisku na metalowy półfabrykat w celu plastycznego odkształcenia go w celu uzyskania odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze.
Walcowanie:Proces walcowania powoduje, że materiał metalowy wytwarza ciągłe odkształcenie plastyczne pod naciskiem obracającej się rolki i uzyskuje wymagany kształt przekroju i właściwości.Dzięki zaawansowanej technologii i sprzętowi do walcowania na zimno i na gorąco wolframu i molibdenu, od półfabrykatów z wolframu i molibdenu po produkcję folii z wolframu i molibdenu, Zhaolixing gwarantuje bardziej zaawansowaną technologię produkcji i doskonałe właściwości metalu.
Obróbka cieplna:Po procesie kucia i walcowania materiał poddawany jest procesowi obróbki cieplnej w celu całkowitego wyeliminowania wewnętrznych naprężeń strukturalnych materiału, zwiększenia wydajności materiału i ułatwienia późniejszej obróbki.Zhaolixin ma dziesiątki pieców próżniowych i pieców wodorowych do obróbki cieplnej, aby sprostać szybkiej realizacji zamówień na masową produkcję.
Obróbka skrawaniem:Materiał Zhaolixin został poddany pełnej obróbce cieplnej, a następnie przetworzony na różne niestandardowe rozmiary za pomocą urządzeń do obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie, cięcie, szlifowanie itp., i zapewnia, że wewnętrzna organizacja materiałów wolframowych i molibdenowych jest szczelna, bezstresowa i bez dziur, które mogą zaspokoić potrzeby klientów.
Zapewnienie jakości:Kontrola i kontrola jakości będą przeprowadzane z surowców i na każdym etapie produkcji, aby stale zapewniać jakość każdego produktu.Jednocześnie, gdy gotowe produkty są dostarczane z magazynu, jeden po drugim testowany jest wygląd, rozmiar i organizacja wewnętrzna materiałów.Dlatego stabilność i spójność produktów są szczególnie widoczne.